Kits, producción y etapas: cómo se articulan

En dos minutos: un kit de venta es un “paquete comercial”: se vende con un solo código pero, al facturar, NITRO lo descompone en sus componentes y descuenta cada uno de su stock. No se fabrica ni tiene existencia propia. Un producto fabricado sí tiene existencia propia: nace de una orden de fabricación que consume una receta (lista de materiales). Cuando un producto pasa por varias etapas y cambia de unidad (por ejemplo litros de leche → kilos de cuajada → kilos de queso), cada producto intermedio se crea como artículo fabricado y cada etapa es una orden. El costo viaja completo de una etapa a la otra a través de la cuenta Productos en Proceso.

Esta guía complementa la guía completa de Producción, que explica cada pantalla paso a paso.

Regla práctica: si el paquete se arma en el momento de vender y sus partes también se venden sueltas, use un kit. Si hay una transformación (se mezcla, se cocina, se corta, se arma) y el resultado se guarda en almacén, use producción.

Dónde está: Productos y servicios → Catálogo → Productos → Kits de venta.

1. En “Seleccionar un kit de venta” elija Nuevo kit.
2. Escriba el Código alias/kit (el código con el que lo va a vender, por ejemplo COMBO-REGALO) y su Descripción.
3. Elija el primer Componente, la Cantidad que lleva el kit y presione Agregar nuevo.
4. Repita para cada componente. El kit queda guardado con su lista.
5. Si quiere que el kit tenga un precio especial, cárguelo en Productos y servicios → Precios → Precios de venta con el código del kit.

• En la factura o el pedido usted escribe el código del kit con la cantidad. NITRO lo reemplaza por una línea por cada componente, multiplicando las cantidades.
• Precio: si el kit tiene precio propio, NITRO lo reparte entre los componentes en proporción al precio de cada uno (la diferencia de redondeo va a la última línea). Si no tiene precio, usa la suma de los precios de los componentes.
• Stock: se descuenta cada componente de su almacén. Si un componente no tiene existencia, NITRO avisa igual que con cualquier artículo.
• Asiento: el de una venta normal, línea por línea: Cuentas por cobrar o Caja contra Ventas e IVA Débito Fiscal, y Costo de venta contra el Inventario de cada componente, a su costo promedio.

Importante: el kit no “existe” en el inventario. No aparece en existencias, no se puede comprar ni producir y no tiene costo propio: su costo es la suma de los costos de sus componentes en el momento de la venta.

Un componente del kit puede ser un producto fabricado (por ejemplo, el queso del combo). El queso se produce antes con su orden de fabricación; el kit solo lo toma del almacén al vender. Los kits también pueden contener otros kits: NITRO los descompone hasta llegar a los artículos reales.

El flujo habitual cuando se vende algo que se fabrica:

1. Pedido de venta (Ventas → Facturar → Cotizaciones y pedidos): el cliente pide 50 kg de queso.
2. Revisar existencias (Productos y servicios → Consultas y Reportes → Existencias): si no alcanza, hay que producir.
3. Orden de fabricación por lo que falta (Productos y servicios → Producción → Nueva orden). La orden por sí sola no mueve inventario ni contabilidad.
4. Producir y cerrar la orden: entra el producto terminado al almacén con su costo.
5. Entregar y facturar el pedido (Ventas → Facturar → Entregar pedidos / Facturar entregas): sale el producto del almacén y se registra la venta y su costo.

Si el pedido es de un kit, el paso de producción solo hace falta para los componentes fabricados que no tengan existencia.

• Centro de trabajo (Producción → Centros de trabajo): es la etapa o área de la planta (coagulación, prensado, empaque). Sirve para ordenar la receta y las emisiones. No guarda inventario ni tiene cuenta contable.
• Ubicación o almacén (Catálogo → Clasificación → Almacenes / ubicaciones): es donde está físicamente el stock (planta de ordeñe, planta de producción, cámara fría). El inventario siempre está en una ubicación.
• Centro de costo (en NITRO se llaman Dimensiones, Contabilidad → Procesos → Dimensiones): es una etiqueta contable para clasificar ingresos y gastos en los asientos.

Por eso, para que “lo que sale de una etapa entre a la siguiente con otra unidad”, lo que se modela es un producto intermedio por etapa, no un movimiento entre centros de trabajo.

1. Cree cada producto intermedio como artículo fabricado con su propia unidad. Ejemplo: CUAJADA en kilogramos. Conviene darle una categoría propia, por ejemplo “Productos semielaborados”, para que su inventario tenga su propia cuenta.
2. Arme la receta de cada etapa. La receta de la etapa 1 dice cuánto de cada insumo lleva 1 unidad del intermedio; ahí ocurre el cambio de unidad. Ejemplo: 1 kg de cuajada lleva 5,4545 litros de leche y 0,0364 sobres de cuajo.
3. La receta de la etapa 2 usa el intermedio como insumo. Ejemplo: 1 kg de queso lleva 1,1 kg de cuajada y 0,03 kg de sal.
4. En cada línea de la receta indique el centro de trabajo (etapa) y la ubicación de donde sale el material.

1. Orden de la etapa 1 (Manufactura avanzada) por los kilos de cuajada que se esperan. Liberar, cargar mano de obra u otros costos con Costos adicionales y producir los kilos reales.
2. Orden de la etapa 2 por los kilos de queso. Consume la cuajada producida en la etapa 1, más la sal. Producir los kilos reales de queso y cerrar.
3. Si la etapa 2 consume desde otra ubicación, pase antes la cuajada con una Transferencia (Inventario → Movimientos → Transferencias).

Sí, en tres sentidos:

• Cuentas de inventario: cada artículo usa la cuenta de inventario de su categoría. Si el intermedio tiene su propia categoría, el Balance mostrará por separado la materia prima, los semielaborados y los productos terminados.
• Costos: el costo no se pierde ni se duplica al cambiar de unidad. Todo lo acumulado en una etapa (materiales, mano de obra y gastos) se divide entre las unidades realmente producidas y pasa a ser el costo del intermedio en su nueva unidad. Si sale menos de lo esperado (merma normal), el costo por kilo sube; no hace falta otro asiento.
• Asientos: cada etapa genera sus propios asientos de traspaso (CT), siempre pasando por Productos en Proceso, que al cerrar cada orden queda en cero.

Etapa 1 · Coagulación (centro de trabajo “Coagulación y cuajado”): se procesan 600 litros de leche a Bs 6, con 4 sobres de cuajo a Bs 15 y Bs 200 de mano de obra. Salen 110 kg de cuajada.

Costo de la cuajada: 3.860 ÷ 110 kg = Bs 35,09 por kg. Los litros de leche se convirtieron en kilos de cuajada, y el valor pasó completo.

Etapa 2 · Prensado (centro de trabajo “Cuajado y prensado”): se usan los 110 kg de cuajada, 3 kg de sal a Bs 4 y Bs 150 de mano de obra. Salen 100 kg de queso criollo.

Costo del queso: 4.022 ÷ 100 kg = Bs 40,22 por kg. Al venderlo, el asiento de la venta llevará Costo de venta contra Inventario de productos terminados a ese costo promedio.

Resumen del recorrido del costo: Inventario de materia prima → Productos en Proceso (etapa 1) → Inventario de semielaborados → Productos en Proceso (etapa 2) → Inventario de productos terminados → Costo de venta. La unidad cambia en cada salto (litros → kilos), el valor no.

• Crear o liberar una orden de fabricación.
• Una transferencia entre ubicaciones (por ejemplo, de planta de ordeñe a planta de producción): mueve cantidades pero la cuenta de inventario es la misma, así que no hay asiento. Se ve en Movimientos de inventario, no en el Libro Mayor.
• Crear un kit o venderlo como kit (el asiento es el de la venta de sus componentes).

• “No hay suficiente existencia” al producir la etapa 2: la etapa 1 todavía no se cerró, o la cuajada está en otra ubicación. Cierre la etapa 1 o transfiera la cuajada a la ubicación que dice la receta.
• El costo del intermedio salió muy alto: revise si la orden se produjo con menos unidades de las reales o si se cargaron costos adicionales dos veces.
• Se quiere ver el costo por etapa: use una orden por etapa. Cada orden muestra su costo y el reporte de costos de producción lo detalla.
• Se quiere que el kit tenga existencia propia: entonces no es un kit; créelo como producto fabricado con su receta y prodúzcalo antes de venderlo.
• Diferencias entre la receta y lo real: la receta es una estimación. Registre lo realmente usado emitiendo material adicional o devolviendo lo que sobró, como explica la guía de Producción.

• Producción paso a paso (guía completa)
• Kits de venta
• Lista de materiales (BOM)
• Centros de trabajo
• Nueva orden (OT)
• Transferencias
• Inventario y existencias