Inventario y Producción (Manufactura)

Este tutorial explica, paso a paso y con un ejemplo real, cómo NITRO maneja el inventario y la producción (fabricar productos a partir de materiales). Todo lo que ves aquí está cargado en el demo público para que puedas seguirlo tú mismo.

La empresa del demo, Comercial Santa Cruz Demo S.R.L., fabrica muebles. Compra materia prima (tableros, herrajes, barniz) y con ella fabrica muebles terminados (veladores, escritorios, roperos, sillas y juegos de comedor).

El flujo completo es:

1. Artículos e inventario — se registran los materiales y los productos, y cuánto hay en cada almacén.
2. Centros de trabajo — las áreas por donde pasa la producción (corte, ensamblaje, pintura…).
3. Lista de materiales (BOM) — la “receta” de cada mueble: qué lleva y en qué cantidad.
4. Orden de fabricación — se produce un lote: se consumen los materiales y nace el producto terminado.

Menú: Productos y servicios → Catálogo → Artículos

Cada artículo tiene un código, una categoría y un tipo:

• Materia Prima - Madera y Herrajes e Insumos → se compran (ej. MP-MELAM15 Tablero Melamínico, HE-CORREDERA Corredera telescópica).
• Muebles Terminados → se fabrican (ej. PT-VELADOR, PT-COMEDOR). Estos no se compran: se producen.

La categoría define automáticamente las cuentas contables del artículo (inventario, costo de venta, productos en proceso), para que cada movimiento se contabilice solo.

Para ver cuánto stock hay y en qué almacén: Inventario → Consulta de existencias. El demo tiene dos almacenes (Santa Cruz y Planta Warnes):

Menú: Productos y servicios → Producción → Centros de Trabajo

Un centro de trabajo es un área o etapa de la fábrica. En el demo se definieron cinco: Carpintería y Corte, Ensamblaje, Lijado y Pintura, Tapicería y Empaque y Despacho. Sirven para saber por dónde pasa cada material durante la fabricación.

Menú: Productos y servicios → Producción → Lista de Materiales

La Lista de Materiales (o BOM, por sus siglas en inglés) es la receta de un producto fabricable: qué componentes lleva, en qué cantidad y en qué centro de trabajo se usan.

Por ejemplo, el Velador (PT-VELADOR) lleva 1 m² de tablero melamínico, 2 correderas, tornillos, barniz y una caja de cartón:

Un producto puede llevar otro producto fabricado como componente. El Juego de Comedor incluye 6 Sillas (que a su vez tienen su propia receta), además del tablón de mara, barniz y embalaje. NITRO calcula el costo total sumando todo automáticamente:

Menú de esta consulta: Producción → Consultas y Reportes → Costo de Lista de Materiales.

Menú: Productos y servicios → Producción → Producción (OT)

La orden de fabricación (u orden de trabajo) es donde realmente se produce. Se elige el mueble a fabricar, la cantidad, el almacén de destino y —muy importante— el Tipo de orden:

Ojo con la Referencia. No hace falta inventarla: NITRO propone sola la siguiente (OF-0003, OF-0004…). Déjala tal como viene, o si prefieres numerar a mano respeta el formato OF- + número. Si borras ese campo o escribes un texto libre (1, orden 1, OF3…), el sistema responde «La referencia ingresada no es válida» y no deja crear la orden. Ese formato se define en Referencias de Transacciones.

El campo Tipo decide cómo se van a descontar los materiales. Hay dos modos:

Es el modo de un solo paso. Al guardar la orden, NITRO descuenta automáticamente todos los materiales según la receta (BOM) y da de alta el producto terminado en ese mismo momento.

• Cuándo usarlo: producciones simples e inmediatas, donde el consumo es siempre igual a la receta (kits, armados fijos) y todo ocurre el mismo día.
• Condición: debe haber stock suficiente de cada componente, porque el descuento es inmediato. Si falta algún material, NITRO no deja cerrar la orden e indica cuál componente y en qué almacén falta.
• Limitación: consume exactamente lo que dice la receta. No permite registrar que esta vez se usó más o menos de un insumo.

Separa la producción en tres momentos. Es el modo ideal para órdenes que duran varios días o cuyo consumo real varía:

1. Liberar la orden — se reserva la producción (el mueble y la cantidad), sin descontar nada todavía.
2. Emitir los materiales a planta — se van entregando los insumos a producción. Aquí es donde se cargan las cantidades reales, que pueden diferir de la receta (ver la sección siguiente).
3. Reportar la producción terminada — se declara cuántas unidades salieron realmente.

En el demo verás una orden de cada tipo:

• OF-0001 — Ensamblar de 10 veladores, ya cerrada (10 de 10 fabricados). Al guardarse, el inventario de tableros, correderas, barniz y cajas bajó según la receta, y el de veladores subió 10 unidades.
• OF-0002 — Manufactura avanzada de 5 escritorios, en curso (liberada, pendiente de emitir materiales y reportar la producción).

En la práctica casi nunca se usa exactamente lo que dice la receta: a veces se ocupa un poco más de barniz, sobra melamina o se rompe un tablero. Para esos casos está la Manufactura avanzada.

Cómo funciona en realidad (importante): al producir, NITRO consume siempre la receta completa. El paso Emitir a orden de trabajo agrega material adicional sobre la receta, o devuelve el que sobró; no la reemplaza. Por eso, para reflejar una variación se emite o se devuelve solo la diferencia, nunca la cantidad total.

Desde la lista de Órdenes de Fabricación se abre la orden liberada y se elige Emitir a orden de trabajo:

Ahí puedes:

• emitir la cantidad de más que se consumió por encima de la receta (rotura, merma, menor rendimiento) — si se rompió 1 plancha, emites 1, no el total;
• agregar un insumo nuevo que no estaba en la receta;
• devolver al almacén el material que sobró o que se usó de menos (opción Devolver);
• hacerlo en varias emisiones durante los días que dure la orden.

La receta del Escritorio pide 2,2 planchas de MDF por unidad. En la OF-0002 por 5 escritorios, la receta consume 5 × 2,2 = 11 planchas y 5 × 0,5 = 2,5 galones de barniz. Eso se descuenta solo al producir.

En la planta se rompió 1 plancha, así que se usaron 12 en total. Para registrarlo se emite 1 plancha (la diferencia), no 12. Si además el barniz rindió mejor y sobró medio galón, se devuelven 0,5 galones.

Resultado: NITRO descuenta 11 (receta) + 1 (emisión) = 12 planchas reales, y 2,5 − 0,5 = 2 galones reales. Si por error se emitieran las 12 planchas completas, se descontarían 23 (11 + 12): el doble.

El costo del producto terminado es la suma de todo lo que pasó por Productos en Proceso:

Costo por unidad = (receta + emisiones adicionales − devoluciones + mano de obra + gastos) ÷ unidades producidas

• Si se consumió más que la receta (emisiones) → el costo unitario sube.
• Si se devolvió material → baja.

Abre la orden desde Producción → Órdenes de Fabricación y haz clic en su número. Verás dos zonas:

• Requerimientos de la Orden de Trabajo: es la receta (columnas Cantidad total y Unidades emitidas). Al cerrarse la orden, ambas coinciden: muestra el consumo teórico, la línea base. No refleja los extras.
• Emisiones: aquí aparece cada emisión adicional y cada devolución, con su referencia y fecha. Esta es la desviación real respecto de la receta; haz clic en la referencia para ver el detalle.

En resumen: la receta está en Requerimientos y las desviaciones están en Emisiones; el costo final es la suma de ambas.

• Usa Ensamblar cuando el consumo es idéntico a la receta y la producción es inmediata.
• Usa Manufactura avanzada cuando el consumo varía; y recuerda emitir solo la diferencia (o devolver), nunca la cantidad total de un insumo que ya está en la receta.
• Carga la receta con el consumo normal (incluida la merma habitual): así en cada orden solo corriges lo excepcional.

Guía completa paso a paso (los tres modos, las fechas, los asientos y el costo promedio ponderado): Producción (Manufactura) paso a paso.

No hay que hacer asientos a mano: NITRO los genera solos.

• Al cargar inventario inicial o comprar materiales → aumenta la cuenta de Inventario.
• Durante la fabricación → los materiales pasan por Productos en Proceso (cuenta 113010001).
• Al terminar el producto → su costo queda en el Inventario de productos terminados.
• Al venderlo → ese costo se traslada a Costo de Venta.

Así, el valor del inventario y el costo de lo fabricado siempre cuadran con la contabilidad.

Entra al demo (usuario admin, contraseña demo) y recorre el menú Productos y servicios → Producción:

1. Mira los Centros de Trabajo.
2. Abre la Lista de Materiales del PT-VELADOR o del PT-COMEDOR.
3. Consulta el Costo de Lista de Materiales del comedor.
4. Revisa las Órdenes de Fabricación (OF-0001 cerrada, OF-0002 en curso).
5. Crea tu propia orden: prueba una con Ensamblar y otra con Manufactura avanzada, y en esta última emite los materiales cambiando alguna cantidad para ver cómo se ajustan el stock y el costo.
6. En Inventario → Consulta de existencias mira el stock por almacén.

El demo se reinicia cada 2 horas, así que puedes experimentar con confianza: cualquier cambio que hagas se restablece solo.

Ver también: Dashboard · Estado de Resultados · Índice de ayuda