====== Producción (Manufactura) paso a paso — guía completa ======

Esta guía recorre **todo** el módulo de Producción de NITRO, desde cero: preparar los datos, fabricar con cada uno de los tres modos (**Ensamblar**, **Desensamblar** y **Manufactura avanzada**), registrar mermas y variaciones, **anular** lo que salió mal, ver los reportes y entender **qué asiento contable** genera cada paso y **cómo se calcula el costo** (promedio ponderado).

Esta guía es el desarrollo del módulo de Producción del [[help:recorrido_transaccional|Recorrido transaccional]], donde encontrará el mapa maestro de todas las transacciones de NITRO. Conviene tener ese índice a mano mientras lee esta página.

Todo lo que aparece aquí está cargado en el [[https://nitro.com.de/demo/|demo público]] (usuario **admin**, contraseña **demo**). La empresa del demo, //Comercial Santa Cruz Demo//, fabrica muebles: compra materia prima (tableros, herrajes, barniz) y produce veladores, escritorios, roperos, sillas y juegos de comedor.

> **⚠️ Lo más importante de esta guía (léalo antes de empezar):** en //Manufactura avanzada//, NITRO **siempre consume la receta completa** al producir. El paso "Emitir a orden de trabajo" **agrega** material //adicional// sobre la receta (o **devuelve** lo que sobró); **no reemplaza** la receta. Por eso, para registrar que se usó un poco más o un poco menos, se emite o se devuelve **solo la diferencia**, nunca la cantidad total. Más abajo se explica en detalle con un ejemplo.

===== 1. Conceptos base (2 minutos) =====

  * **Materia prima / insumos:** lo que se //compra// y se //consume// al fabricar (tableros, herrajes, barniz, cajas).
  * **Producto terminado:** lo que se //fabrica// y luego se vende (velador, escritorio…). No se compra.
  * **Receta o Lista de Materiales (BOM):** qué insumos lleva un producto y en qué cantidad. NITRO **consume la receta completa** al producir; es la base del costeo.
  * **Orden de Fabricación (OT):** la orden con la que se produce un lote. **Por sí sola no genera asiento contable**: solo abre y reserva la producción. El asiento nace recién al emitir materiales y al producir.
  * **Productos en Proceso (WIP):** una cuenta "puente" donde se acumula el costo mientras se fabrica; al terminar, ese costo pasa al inventario del producto terminado y la cuenta queda en cero.
  * **Centro de trabajo:** el área de la planta por donde pasa cada material (corte, ensamblaje, pintura…).

El orden natural de trabajo es: **Unidades de medida → Artículos → Centros de trabajo → Lista de materiales → Orden de fabricación.**

===== 2. Preparación (una sola vez) =====

==== 2.1 Unidades de medida ====

**Menú:** Catálogo → Unidades de medida

Definen en qué se mide cada artículo (unidad, metro cuadrado, litro, caja, kilo…). Escriba una **abreviatura**, un **nombre** y los **decimales** permitidos (0 para cosas enteras como "unidad"; 2 para litros o metros). Luego //Agregar//.

{{:help:prod_unidades.png?650|Unidades de medida}}

==== 2.2 Artículos (insumos y productos) ====

**Menú:** Catálogo → Artículos

Cada artículo tiene un **código**, una **categoría**, una **unidad de medida** y un **tipo de artículo**:

  * **Comprado** (materia prima, herrajes): se compra y se consume.
  * **Fabricado / Manufacturado** (producto terminado): se produce.
  * **Servicio** (mano de obra, flete): no maneja stock.

La **categoría** define automáticamente las **cuentas de libro mayor** del artículo (inventario, costo de venta, ajustes y **Productos en Proceso**). No hace falta elegir cuentas a mano:

{{:help:prod_articulo_cuentas.png?650|Un artículo y las cuentas contables que hereda de su categoría}}

==== 2.3 Centros de trabajo ====

**Menú:** Producción → Centros de trabajo

Son las etapas de la planta. En el demo hay cinco: //Carpintería y Corte//, //Ensamblaje//, //Lijado y Pintura//, //Tapicería// y //Empaque y Despacho//.

{{:help:prod_centros.png?650|Centros de trabajo}}

==== 2.4 Lista de materiales (BOM) — la receta ====

**Menú:** Producción → Lista de materiales (BOM)

Se elige el producto a fabricar y se agregan sus componentes: por cada uno, el **insumo**, la **cantidad por unidad**, la **ubicación** de donde sale y el **centro de trabajo**. Aquí también se **edita** o **elimina** una línea.

{{:help:prod_bom.png?650|Receta (BOM) del velador: componentes, cantidades y centro de trabajo}}

**Consejo:** cargue la receta con el consumo //normal//, incluyendo la merma habitual. Así la propuesta ya viene realista y en cada orden solo se corrige lo excepcional.

=== Sub-ensambles: una manufactura dentro de otra ===

Un producto puede llevar //otro producto fabricado// como componente. El **Juego de Comedor** incluye **6 Sillas**, y cada silla tiene su propia receta. Para fabricar el comedor, primero deben existir en stock las sillas (fabricándolas con su propia OT) y luego se fabrica el comedor, que las consume. NITRO calcula el **costo total** sumando todos los niveles:

{{:help:prod_costo_bom.png?650|Costo de la lista de materiales del comedor, con las 6 sillas como sub-ensamble}}

**Menú de esta consulta:** Producción → Consultas y Reportes → Costo de lista de materiales.

===== 3. La referencia automática (y el error "referencia no válida") =====

Al crear cualquier documento de producción, NITRO **propone solo** la siguiente referencia (por ejemplo la de la orden, o la de la emisión de materiales). **No hace falta inventarla.**

> **💡 Consejo:** deje la referencia **tal como viene**. Si la borra o escribe un texto libre (''1'', ''orden 1''…), el sistema responde //«La referencia ingresada no es válida»//. Si numera a mano, respete el formato propuesto (prefijo + número).

{{:help:prod_error_ref.png?650|Si se cambia la referencia por un valor sin formato, aparece este error}}

El formato de cada tipo se configura en **Configuración → Numeración / referencias**.

===== 4. Modo 1 · Ensamblar (producción rápida) =====

**Menú:** Producción → Nueva orden (OT)

**Propósito.** Es el modo de **un solo paso**: al guardar, NITRO descuenta //toda la receta// y da de alta el producto terminado en el mismo momento. Se usa cuando el consumo es //siempre igual// a la receta y todo ocurre el mismo día.

**Procedimiento.**

  - Abra //Producción → Nueva orden (OT)// y elija el **Tipo** = Ensamblar. El tipo define cómo se consumen los materiales.
  - Complete: **Artículo** a fabricar, **Cantidad**, **Ubicación de destino**, **Fecha**, y opcionalmente **Costo laboral** y **Gastos generales** (con su cuenta de crédito).
  - Deje la **referencia** tal como viene y pulse //Agregar orden de trabajo//. En ese mismo instante NITRO consume la receta y da de alta el terminado.

{{:help:prod_nueva_ot.png?650|Nueva orden de fabricación: el campo Tipo define cómo se consumen los materiales}}

**Consejos.**

  * **Requisito:** debe haber //stock suficiente// de cada componente, porque el descuento es inmediato (vea la sección 5).
  * No use Ensamblar si el consumo varía respecto de la receta o si la producción dura varios días: para eso está //Manufactura avanzada//.
  * El **Costo laboral** y los **Gastos generales** que cargue aquí entran al costo del producto (vea la sección 11).

==== Qué asiento genera ====

Suponga 10 veladores. El asiento es automático (comprobante de traspaso, **CT**) y en dos movimientos:

  - **Consumo de materiales:** **Débito Productos en Proceso** / **Crédito Inventario de insumos** de cada componente (al costo promedio de cada uno). Si cargó mano de obra o gastos, también van al Débito de Productos en Proceso contra la cuenta de crédito indicada.
  - **Alta del terminado:** **Débito Inventario de producto terminado** / **Crédito Productos en Proceso**, por el costo total.

Así, //Productos en Proceso// queda en cero y el costo aterriza en el inventario del mueble.

{{:help:prod_vista_ensamblar.png?650|Vista de una orden Ensamblar ya cerrada}}

===== 5. Cuando NITRO dice "no hay insumos" (stock insuficiente) =====

Si intenta //ensamblar// más de lo que alcanza el stock de algún componente, NITRO **no** deja procesar y avisa exactamente **qué componente** y en **qué almacén** falta:

{{:help:prod_stock_insuf.png?650|Aviso de cantidad insuficiente al ensamblar}}

Qué hacer:

  * **Comprar / registrar** primero el insumo faltante (o transferirlo desde otro almacén), y volver a intentar; **o**
  * usar **Manufactura avanzada**, que permite ir emitiendo material a medida que llega (ver la sección siguiente); **o**
  * si su operación lo permite, habilitar //stock negativo// en la configuración (no recomendado para la mayoría de los casos, porque distorsiona costos).

===== 6. Modo 2 · Desensamblar =====

**Menú:** Producción → Nueva orden (OT), Tipo = Desensamblar

**Propósito.** Es el **inverso** de Ensamblar: se elige un producto terminado y NITRO lo //deshace//, dando de baja el mueble y devolviendo sus componentes al inventario según la receta. Sirve para recuperar materiales de un producto ya armado (por ejemplo, un lote que no se venderá y cuyas partes se reutilizarán).

**Procedimiento.**

  - Abra //Producción → Nueva orden (OT)// y elija el **Tipo** = Desensamblar.
  - Indique el **Artículo terminado** a deshacer, la **Cantidad**, la **Ubicación** de donde sale y a la que vuelven los insumos, y la **Fecha**.
  - Deje la **referencia** tal como viene y procese. NITRO da de baja el terminado y reingresa los componentes de la receta.

**Consejos.**

  * Requiere //stock del producto terminado// suficiente para deshacer.
  * Los insumos vuelven al inventario **al costo con que salieron** en la receta; revise el resultado en los movimientos de inventario.
  * Úselo con criterio: desensamblar no "recupera" mano de obra ni gastos ya incurridos.

==== Qué asiento genera ====

Es el asiento de Ensamblar, **invertido** (comprobante **CT**):

  - **Baja del terminado:** **Débito Productos en Proceso** / **Crédito Inventario de producto terminado**, por el costo del terminado deshecho.
  - **Reingreso de insumos:** **Débito Inventario de insumos** / **Crédito Productos en Proceso**, por cada componente devuelto.

Al cerrarse, //Productos en Proceso// vuelve a cero.

===== 7. Modo 3 · Manufactura avanzada (por etapas) =====

**Menú:** Producción → Nueva orden (OT), Tipo = Manufactura avanzada

**Propósito.** Separa la producción en tres momentos (liberar, emitir, producir). Es el modo para órdenes que **duran varios días** o cuyo **consumo varía** respecto de la receta: permite ir emitiendo material a medida que se usa o llega, registrar roturas y reprocesos, y devolver el sobrante — todo **sobre la receta completa**, que se consume igual al producir.

**Procedimiento (resumen).**

  - **Liberar** la orden (7.1): abre y reserva la producción, sin descontar todavía material.
  - **Emitir** materiales adicionales o **devolver** sobrantes (7.2): solo la //diferencia// respecto de la receta.
  - **Producir y cerrar** (7.3): NITRO consume la receta completa y transfiere todo el costo al terminado.

**Consejos.**

  * En la emisión cargue **solo la diferencia** (extra o devolución), **nunca** la cantidad total de un insumo que ya está en la receta (si no, se descuenta dos veces).
  * Feche cada movimiento con su **fecha real**: el costo se calcula con las existencias a esa fecha.

==== 7.1 Liberar la orden ====

Al crear la orden con tipo //Manufactura avanzada// y guardarla, la orden queda **liberada**. **Liberar** significa dos cosas:

  - Se **reserva** la producción (el mueble y la cantidad), sin descontar todavía ningún material.
  - Se **copia la receta actual** a los //Requerimientos// de la orden, para poder emitir materiales y hacer el seguimiento.

Liberar **no genera asiento contable**: es solo la "apertura" de la orden.

==== 7.2 Emitir materiales a la orden ====

**Desde la orden liberada:** Producción → Consulta de OT → abrir la orden → //Emitir a orden de trabajo//

> **⚠️ Clave para no duplicar el consumo:** al **producir** (paso 7.3), NITRO consume **automáticamente toda la receta**. Por eso, aquí en la emisión **NO** se vuelven a cargar las cantidades completas de la receta. La emisión sirve para registrar lo **adicional**: un material que se usó **de más** (una plancha se rompió → emitir **+1**); un **insumo nuevo** que no estaba en la receta; o, con la opción **Devolver**, un material que se usó **de menos** o que sobró (emitir la diferencia como devolución). Si aquí carga la cantidad //total// de un insumo que ya está en la receta, se **descontará dos veces** (una en la emisión y otra al producir).

Ejemplo: en la orden de 5 escritorios se rompió **1 plancha de MDF** durante el corte. Solo se emite **1** (la diferencia), con una glosa que lo explique:

{{:help:prod_emitir.png?650|Emisión de 1 plancha extra de MDF (la diferencia, no el total)}}

**Qué asiento genera:** cada emisión genera un asiento de traspaso (**CT**): **Débito Productos en Proceso** / **Crédito Inventario de insumos** del material emitido. Una **devolución** hace el asiento **inverso** (Débito Inventario de insumos / Crédito Productos en Proceso).

=== Mermas y variaciones ===

  * **Merma habitual y previsible:** inclúyala directamente en la **receta** (por ejemplo, un poco más de barniz del teórico). Así ya queda contemplada en cada orden.
  * **Consumo extra puntual** (rotura, reproceso): **emítalo** a la orden como en el ejemplo de arriba.
  * **Se usó de menos / sobró material:** **devuélvalo** al almacén con la opción //Devolver// en la misma pantalla.
  * **Merma que no pertenece a una orden** (deterioro en bodega, conteo): regístrela con un **Ajuste de inventario** (ver sección 10).

==== 7.3 Producir y cerrar ====

**Desde la orden:** //Producir artículo terminado//

Se indica cuántas unidades salieron y se procesa. Al **producir y cerrar**, NITRO:

  - **Consume la receta completa** (para todas las unidades producidas): Débito Productos en Proceso / Crédito Inventario de insumos.
  - **Transfiere todo lo acumulado** (receta + emisiones adicionales + mano de obra + gastos) al inventario del terminado: **Débito Inventario de producto terminado** / **Crédito Productos en Proceso**.

{{:help:prod_producir.png?650|Reportar la producción terminada}}

**Qué asiento genera (recepción de producción):** comprobante **CT**. Consumo de receta (**D** Productos en Proceso / **H** Inventario de insumos) más el alta del terminado (**D** Inventario de producto terminado / **H** Productos en Proceso). Al cerrar, //Productos en Proceso// queda en cero.

==== 7.4 Las fechas ====

  * **Fecha de la orden** y **Fecha requerida:** cuándo se lanza y para cuándo se necesita.
  * **Fecha de emisión** y **Fecha de producción:** deben caer dentro de un **período contable abierto** (año fiscal no cerrado); si no, NITRO lo rechaza.
  * **Recomendación:** use la fecha //real// de cada movimiento (cuándo se emitió el material, cuándo salió el producto). El costo se calcula con las existencias //a esa fecha//, así que fechar bien mantiene los costos correctos.

===== 8. Cómo ver la desviación real de la receta =====

Abra la orden (Producción → Consulta de OT → clic en el **N.º**). Verá dos zonas:

{{:help:prod_vista_orden.png?650|Vista de la orden: Requerimientos (la receta) y Emisiones (lo adicional real)}}

  * **Requerimientos de la Orden de Trabajo:** es la **receta**. La columna //Cantidad total// y //Unidades emitidas// muestran el consumo //teórico// de la receta (al cerrarse, ambas coinciden). **Esta tabla no refleja los extras**; es la línea base.
  * **Emisiones:** aquí aparece **cada emisión adicional** (y devolución) con su referencia y fecha — es decir, **la desviación real** respecto de la receta. Haga clic en la referencia de la emisión para ver el detalle línea por línea:

{{:help:prod_detalle_emision.png?650|Detalle de una emisión: el material adicional realmente cargado}}

En resumen: la **receta** es la base (Requerimientos) y las **desviaciones** están en **Emisiones**. El **costo final** del producto es la suma de ambas.

===== 9. Anulaciones =====

En producción, como en todo NITRO, un documento equivocado **no se borra ni se edita el asiento a mano**: se **anula**, y la anulación genera el movimiento **contrario exacto** del asiento original (revierte stock y partida doble). El resumen por transacción está en el [[help:recorrido_transaccional|Recorrido transaccional]]; aquí va el detalle del módulo.

==== 9.1 Cancelar / eliminar una orden de fabricación ====

  * La **orden de fabricación por sí sola no tiene asiento**, así que cancelarla no revierte contabilidad: solo libera la reserva.
  * Una orden **se puede eliminar** únicamente si **todavía no tiene emisiones ni producciones** asociadas. Se hace desde //Producción → Consulta de OT//, abriendo la orden.
  * Si la orden **ya tiene emisiones o una producción**, primero hay que **anular esos movimientos** (9.2 y 9.3) y recién entonces se puede cerrar o eliminar la orden.

==== 9.2 Devolver materiales emitidos (anular una emisión) ====

  * Para deshacer una **emisión de materiales**, use la opción **Devolver** en //Emitir a orden de trabajo//, o anule el documento de emisión desde **Configuración → Anular una transacción** indicando su número.
  * **Qué revierte:** reingresa el insumo al almacén de donde salió y genera el asiento **inverso**: **Débito Inventario de insumos** / **Crédito Productos en Proceso**.
  * **Restricción:** no anule una emisión de una orden **ya producida y cerrada** sin anular antes la producción (9.3); si no, descuadraría el costo del terminado.

==== 9.3 Anular una producción / recepción ====

  * Se anula desde //Producción → Consulta de OT// (abriendo la producción) o desde **Configuración → Anular una transacción**, por su número.
  * **Qué revierte:** **da de baja** el producto terminado que había ingresado al inventario y **repone** en //Productos en Proceso// (o directamente en los insumos, según el modo) el consumo de la receta. En términos de asiento, invierte la recepción: **Débito Productos en Proceso** / **Crédito Inventario de producto terminado**, y devuelve los materiales.
  * Después de anular la producción, la orden vuelve a estar abierta: puede corregir emisiones, reprocesar o eliminarla.

==== 9.4 Restricciones generales de anulación ====

  * **Período cerrado:** no se puede anular en un período contablemente cerrado; primero se reabre la gestión o se trabaja con una fecha dentro de un período abierto.
  * **Producto terminado ya consumido:** no se puede anular la producción de un artículo si esas unidades **ya se vendieron o ya se usaron** en otra fabricación (sub-ensamble). Primero se deshace lo posterior (la venta, la otra OT) y luego la producción.
  * **Orden con dependencias:** una orden no se elimina si conserva emisiones o producciones vivas (vea 9.1).

Para el detalle de la pantalla de anulación, vea [[help:system_anular|Anular una transacción]].

===== 10. Ajustes de inventario (conteo y mermas) =====

**Menú:** Inventario → Ajustes de inventario

Sirve para corregir el stock que **no** proviene de una orden: un conteo físico, un deterioro, una merma de bodega. Se elige el almacén, el artículo, la **cantidad** (positiva para sumar, negativa para dar de baja) y el **costo por unidad**. La referencia se genera sola:

{{:help:prod_merma.png?650|Ajuste de inventario para conteos y mermas}}

Contablemente, un ajuste (comprobante **CT**) mueve la cuenta de **Inventario** contra la cuenta de **Ajuste / Diferencia de inventario** del artículo: un ajuste **positivo** es **D Inventario / H Ajuste de inventario**; uno **negativo / merma** es **D Ajuste de inventario / H Inventario**. Se anula desde su consulta o desde //Configuración → Anular una transacción//.

===== 11. Contabilidad y costos =====

==== 11.1 Los asientos, de un vistazo ====

^ Paso ^ Débito ^ Crédito ^
| Emitir material a la orden | Productos en Proceso | Inventario de insumos |
| Devolver material (anular emisión) | Inventario de insumos | Productos en Proceso |
| Producir (consumo receta) | Productos en Proceso | Inventario de insumos |
| Cerrar la orden (recepción) | Inventario de producto terminado | Productos en Proceso |
| Anular producción | Productos en Proceso | Inventario de producto terminado |
| Mano de obra / gastos | Productos en Proceso | Cuenta indicada (banco/gasto) |

Todos los movimientos son de traspaso (**CT**) y todo pasa por **Productos en Proceso**, que al final queda en cero. No hay que hacer asientos a mano.

**Ejemplo real (5 escritorios, con 1 plancha rota):**

  * Receta de 5 escritorios = **Bs 1.623** (Débito Productos en Proceso / Crédito inventarios).
  * Emisión adicional de 1 plancha de MDF = **Bs 78** (Débito Productos en Proceso / Crédito inventario).
  * Total acumulado en Productos en Proceso = **Bs 1.701**.
  * Al cerrar, ese total pasa al inventario del terminado:

{{:help:prod_asiento_cierre.png?700|Asiento de cierre: Débito Inventario de Mercaderías / Crédito Productos en Proceso, Bs 1.701}}

==== 11.2 El costo del producto: promedio ponderado ====

El costo unitario del producto fabricado es:

> **Costo por unidad = total acumulado en Productos en Proceso ÷ unidades producidas**

En el ejemplo: 1.701 ÷ 5 = **Bs 340,20** por escritorio. Ese total incluye **materiales (receta + emisiones)**, **mano de obra** y **gastos generales** que se hayan cargado a la orden.

Ese costo entra al inventario y NITRO **recalcula el costo promedio ponderado** del producto:

> **Nuevo promedio = (costo anterior × existencia + costo entrante × cantidad) ÷ (existencia total)**

Si antes había 9 escritorios a Bs 720 y entran 5 a Bs 340,20:  (720 × 9 + 340,20 × 5) ÷ 14 = **Bs 584,36**. Ese es el nuevo costo promedio del escritorio, y con él se valorará el inventario y el costo de venta.

Cada entrada y salida de inventario usa este método (el costo se guarda en el artículo y se actualiza en cada movimiento). Recuerde que en los **sub-ensambles** el costo del componente fabricado (por ejemplo, cada silla) entra al comedor con //su// costo promedio vigente.

==== 11.3 Dónde ver los costos ====

En **Consultas y Reportes → Movimientos de inventario** se ve cómo entra el producto fabricado a su costo y cómo queda el disponible:

{{:help:prod_movimientos.png?650|Movimientos del escritorio: la producción entra al inventario y actualiza el disponible}}

El costo promedio vigente y la valuación de todo el inventario se consultan en **Reportes → Reportes de inventario → Reporte de Valuación de Inventario**.

===== 12. Reportes de producción =====

**Menú:** Reportes → Reportes de producción

{{:help:prod_reportes.png?650|Reportes de producción}}

Incluyen, entre otros, el **listado de listas de materiales**, el **costo de la lista de materiales** y el **reporte de órdenes de trabajo**. Los reportes de inventario (existencias, valuación, movimientos) están en **Reportes → Reportes de inventario**.

===== 13. Buenas prácticas =====

  * Mantenga las **recetas actualizadas** e incluya la merma //normal// en ellas: así la mayoría de las órdenes no necesitan ajustes.
  * Use **Ensamblar** cuando el consumo es idéntico a la receta y la producción es inmediata.
  * Use **Desensamblar** para recuperar insumos de un producto ya armado.
  * Use **Manufactura avanzada** cuando el consumo //varía//; y recuerde: en la emisión cargue **solo la diferencia** (extra o devolución), nunca la cantidad total de un insumo que ya está en la receta.
  * **No cambie** la referencia que el sistema propone.
  * Feche cada movimiento con su **fecha real**.
  * Para corregir, **anule** (no borre): la anulación revierte exactamente el asiento y el stock (sección 9).

===== 14. Pruébelo en el demo =====

Entre al [[https://nitro.com.de/demo/|demo]] (usuario **admin**, contraseña **demo**) y recorra **Producción**:

  - Cree una orden **Ensamblar** de pocas unidades y vea cómo baja el stock de los insumos y sube el del producto.
  - Cree una orden **Desensamblar** de un terminado y compruebe cómo vuelven los insumos.
  - Cree una orden **Manufactura avanzada**, libérela, **emita** un material extra (la diferencia), **produzca** y ciérrela.
  - Abra la orden y compare **Requerimientos** (receta) con **Emisiones** (lo adicional).
  - **Anule** una producción y observe cómo se revierte el stock y el asiento.
  - Revise el **asiento** y los **movimientos de inventario**.

//El demo se reinicia cada 2 horas, así que puede experimentar con confianza.//

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Ver también: [[help:recorrido_transaccional|Recorrido transaccional]] · [[help:inventario_produccion|Inventario y Producción (resumen)]] · [[help:nitro_dashboard|Dashboard]] · [[help:gl_estado_resultados|Estado de Resultados]] · [[help:system_anular|Anular una transacción]] · [[help:start|Índice de ayuda]]