====== Inventario y Producción (Manufactura) ======

Este tutorial explica, paso a paso y con un ejemplo real, cómo NITRO maneja el **inventario** y la **producción** (fabricar productos a partir de materiales). Todo lo que ves aquí está cargado en el [[https://nitro.com.de/demo/|demo público]] para que puedas seguirlo tú mismo.

===== El ejemplo que usaremos =====

La empresa del demo, **Comercial Santa Cruz Demo S.R.L.**, fabrica muebles. Compra //materia prima// (tableros, herrajes, barniz) y con ella //fabrica// muebles terminados (veladores, escritorios, roperos, sillas y juegos de comedor).

El flujo completo es:

  - **Artículos e inventario** — se registran los materiales y los productos, y cuánto hay en cada almacén.
  - **Centros de trabajo** — las áreas por donde pasa la producción (corte, ensamblaje, pintura…).
  - **Lista de materiales (BOM)** — la "receta" de cada mueble: qué lleva y en qué cantidad.
  - **Orden de fabricación** — se produce un lote: se consumen los materiales y nace el producto terminado.

===== Paso 1 · Artículos e inventario =====

**Menú:** Productos y servicios → Catálogo → Artículos

Cada artículo tiene un **código**, una **categoría** y un tipo:

  * **Materia Prima - Madera** y **Herrajes e Insumos** → se //compran// (ej. ''MP-MELAM15'' Tablero Melamínico, ''HE-CORREDERA'' Corredera telescópica).
  * **Muebles Terminados** → se //fabrican// (ej. ''PT-VELADOR'', ''PT-COMEDOR''). Estos no se compran: se producen.

La categoría define automáticamente las **cuentas contables** del artículo (inventario, costo de venta, productos en proceso), para que cada movimiento se contabilice solo.

Para ver cuánto stock hay y en qué almacén: **Inventario → Consulta de existencias**. El demo tiene dos almacenes (Santa Cruz y Planta Warnes):

{{:help:mfg_stock.png|Existencias del velador por almacén}}

===== Paso 2 · Centros de trabajo =====

**Menú:** Productos y servicios → Producción → Centros de Trabajo

Un **centro de trabajo** es un área o etapa de la fábrica. En el demo se definieron cinco: //Carpintería y Corte//, //Ensamblaje//, //Lijado y Pintura//, //Tapicería// y //Empaque y Despacho//. Sirven para saber por dónde pasa cada material durante la fabricación.

{{:help:mfg_centros_trabajo.png|Centros de trabajo del taller de muebles}}

===== Paso 3 · Lista de Materiales (BOM) =====

**Menú:** Productos y servicios → Producción → Lista de Materiales

La **Lista de Materiales** (o //BOM//, por sus siglas en inglés) es la **receta** de un producto fabricable: qué componentes lleva, en qué cantidad y en qué centro de trabajo se usan.

Por ejemplo, el **Velador (''PT-VELADOR'')** lleva 1 m² de tablero melamínico, 2 correderas, tornillos, barniz y una caja de cartón:

{{:help:mfg_bom.png|Lista de materiales del velador}}

==== Sub-ensambles (BOM dentro de BOM) ====

Un producto puede llevar //otro producto fabricado// como componente. El **Juego de Comedor** incluye **6 Sillas** (que a su vez tienen su propia receta), además del tablón de mara, barniz y embalaje. NITRO calcula el **costo total** sumando todo automáticamente:

{{:help:mfg_bom_costo.png|Costo del juego de comedor, con las 6 sillas como sub-ensamble}}

**Menú de esta consulta:** Producción → Consultas y Reportes → Costo de Lista de Materiales.

===== Paso 4 · Orden de fabricación =====

**Menú:** Productos y servicios → Producción → Producción (OT)

La **orden de fabricación** (u orden de trabajo) es donde realmente se //produce//. Se elige el mueble a fabricar, la cantidad, el almacén de destino y —muy importante— el **Tipo** de orden:

{{:help:mfg_orden_tipo.png|Nueva orden de fabricación: el campo Tipo define cómo se consumen los materiales}}

**Ojo con la Referencia.** No hace falta inventarla: NITRO propone sola la siguiente (OF-0003, OF-0004…). Déjala tal como viene, o si prefieres numerar a mano respeta el formato OF- + número. Si borras ese campo o escribes un texto libre (1, orden 1, OF3…), el sistema responde //«La referencia ingresada no es válida»// y no deja crear la orden. Ese formato se define en [[help:system_referencias|Referencias de Transacciones]].


El campo **Tipo** decide cómo se van a descontar los materiales. Hay dos modos:

==== Ensamblar (producción rápida) ====

Es el modo de **un solo paso**. Al guardar la orden, NITRO //descuenta automáticamente todos los materiales según la receta (BOM)// y da de alta el producto terminado en ese mismo momento.

  * **Cuándo usarlo:** producciones simples e inmediatas, donde el consumo es //siempre igual// a la receta (kits, armados fijos) y todo ocurre el mismo día.
  * **Condición:** debe haber //stock suficiente de cada componente//, porque el descuento es inmediato. Si falta algún material, NITRO no deja cerrar la orden e indica cuál componente y en qué almacén falta.
  * **Limitación:** consume //exactamente// lo que dice la receta. No permite registrar que esta vez se usó más o menos de un insumo.

==== Manufactura avanzada (por etapas) ====

Separa la producción en tres momentos. Es el modo ideal para órdenes que duran varios días o cuyo consumo real varía:

  - **Liberar la orden** — se reserva la producción (el mueble y la cantidad), sin descontar nada todavía.
  - **Emitir los materiales a planta** — se van //entregando// los insumos a producción. **Aquí es donde se cargan las cantidades //reales//**, que pueden diferir de la receta (ver la sección siguiente).
  - **Reportar la producción terminada** — se declara cuántas unidades salieron realmente.

En el demo verás una orden de cada tipo:

{{:help:mfg_ordenes.png|Órdenes de fabricación: una cerrada (Ensamblar) y una en curso (avanzada)}}

  * **OF-0001** — //Ensamblar// de **10 veladores**, ya **cerrada** (10 de 10 fabricados). Al guardarse, el inventario de tableros, correderas, barniz y cajas bajó según la receta, y el de veladores subió 10 unidades.
  * **OF-0002** — //Manufactura avanzada// de **5 escritorios**, **en curso** (liberada, pendiente de emitir materiales y reportar la producción).

===== Cuando el consumo real no coincide con la receta =====

En la práctica casi nunca se usa //exactamente// lo que dice la receta: a veces se ocupa un poco más de barniz, sobra melamina o se rompe un tablero. Para esos casos está la **Manufactura avanzada**.

**Cómo funciona en realidad (importante):** al **producir**, NITRO **consume siempre la receta completa**. El paso //Emitir a orden de trabajo// **agrega** material //adicional// sobre la receta, o **devuelve** el que sobró; **no la reemplaza**. Por eso, para reflejar una variación se emite o se devuelve **solo la diferencia**, nunca la cantidad total.

Desde la lista de **Órdenes de Fabricación** se abre la orden liberada y se elige //Emitir a orden de trabajo//:

{{:help:mfg_emitir.png|Emisión de material adicional a la orden}}

Ahí puedes:

  * emitir **la cantidad de más** que se consumió por encima de la receta (rotura, merma, menor rendimiento) — si se rompió 1 plancha, emites **1**, no el total;
  * **agregar un insumo nuevo** que no estaba en la receta;
  * **devolver** al almacén el material que sobró o que se usó de menos (opción //Devolver//);
  * hacerlo en **varias emisiones** durante los días que dure la orden.

==== Ejemplo numérico ====

La receta del **Escritorio** pide **2,2 planchas de MDF** por unidad. En la **OF-0002 por 5 escritorios**, la receta consume 5 × 2,2 = **11 planchas** y 5 × 0,5 = **2,5 galones** de barniz. Eso se descuenta //solo// al producir.

En la planta se rompió 1 plancha, así que se usaron 12 en total. Para registrarlo se **emite 1 plancha** (la diferencia), **no 12**. Si además el barniz rindió mejor y sobró medio galón, se **devuelven 0,5** galones.

Resultado: NITRO descuenta 11 (receta) + 1 (emisión) = **12 planchas** reales, y 2,5 − 0,5 = **2 galones** reales. //Si por error se emitieran las 12 planchas completas, se descontarían **23** (11 + 12): el doble.//

==== Efecto en el costo ====

El costo del producto terminado es la suma de todo lo que pasó por //Productos en Proceso//:

> **Costo por unidad = (receta + emisiones adicionales − devoluciones + mano de obra + gastos) ÷ unidades producidas**

  * Si se consumió **más** que la receta (emisiones) → el costo unitario **sube**.
  * Si se **devolvió** material → **baja**.

==== Cómo ver la desviación de la receta ====

Abre la orden desde **Producción → Órdenes de Fabricación** y haz clic en su **número**. Verás dos zonas:

  * **Requerimientos de la Orden de Trabajo:** es la **receta** (columnas //Cantidad total// y //Unidades emitidas//). Al cerrarse la orden, ambas coinciden: muestra el consumo //teórico//, la línea base. **No refleja los extras.**
  * **Emisiones:** aquí aparece **cada emisión adicional** y cada devolución, con su referencia y fecha. **Esta es la desviación real** respecto de la receta; haz clic en la referencia para ver el detalle.

En resumen: la receta está en //Requerimientos// y las **desviaciones** están en //Emisiones//; el costo final es la suma de ambas.

==== Recomendación práctica ====

  * Usa **Ensamblar** cuando el consumo es idéntico a la receta y la producción es inmediata.
  * Usa **Manufactura avanzada** cuando el consumo //varía//; y recuerda emitir **solo la diferencia** (o devolver), nunca la cantidad total de un insumo que ya está en la receta.
  * Carga la receta con el consumo //normal// (incluida la merma habitual): así en cada orden solo corriges lo excepcional.

**Guía completa paso a paso** (los tres modos, las fechas, los asientos y el costo promedio ponderado): [[help:produccion_completo|Producción (Manufactura) paso a paso]].


===== Qué pasa en la contabilidad =====

No hay que hacer asientos a mano: NITRO los genera solos.

  * Al cargar inventario inicial o comprar materiales → aumenta la cuenta de **Inventario**.
  * Durante la fabricación → los materiales pasan por **Productos en Proceso** (cuenta 113010001).
  * Al terminar el producto → su costo queda en el **Inventario de productos terminados**.
  * Al venderlo → ese costo se traslada a **Costo de Venta**.

Así, el valor del inventario y el costo de lo fabricado siempre cuadran con la contabilidad.

===== Pruébalo tú mismo en el demo =====

Entra al [[https://nitro.com.de/demo/|demo]] (usuario **admin**, contraseña **demo**) y recorre el menú **Productos y servicios → Producción**:

  - Mira los **Centros de Trabajo**.
  - Abre la **Lista de Materiales** del ''PT-VELADOR'' o del ''PT-COMEDOR''.
  - Consulta el **Costo de Lista de Materiales** del comedor.
  - Revisa las **Órdenes de Fabricación** (OF-0001 cerrada, OF-0002 en curso).
  - Crea tu propia orden: prueba una con **Ensamblar** y otra con **Manufactura avanzada**, y en esta última //emite// los materiales cambiando alguna cantidad para ver cómo se ajustan el stock y el costo.
  - En **Inventario → Consulta de existencias** mira el stock por almacén.

//El demo se reinicia cada 2 horas, así que puedes experimentar con confianza: cualquier cambio que hagas se restablece solo.//

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Ver también: [[help:nitro_dashboard|Dashboard]] · [[help:gl_estado_resultados|Estado de Resultados]] · [[help:start|Índice de ayuda]]